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    提高双螺杆挤出机性能需要改造哪些细节

    来源:发布时间:2018-11-06浏览次数:

    双螺杆挤出机是改性塑料厂商常用的设备,今天介绍可以提高双螺杆挤出机性能的一些小细节。本文介绍的技巧包括设备改造、设备维护和操作规范三个方面。

    一、在喂料段与第二段的法兰间加隔热垫片
     
      机筒的喂料段大多采用水冷,且用法兰与第二段筒体(加热的)锁定在一起,热量可以连续从温度高的筒体传导到冷的筒体。导致第二段筒体不能维持足够的温度。通常,操作人员在第二段筒体设定180℃的温度,但是由于喂料段的热量损失,实际稳定通常不超过135℃。
     
      简单的解决方案是在喂料段与第二段筒体法兰之间加1-2个1mm厚的隔热垫片,并且几年更换一次隔热垫片,因为隔热垫片有老化降解和皱缩的倾向。
     
    二、将双螺杆挤出机冷却系统换成高压冷却系统
     
      水泵中的紊流比层流可以导致更多的管壁热交换。高压传输中的紊流有高度的横向动量交换,它击破了边界层。结果剧烈的流体运动引起了管壁与流体之间大得多的热交换。挤出机冷却循环系统一般20-60psi的压力。为了达到紊流,达到120PSI的压力。挤出机几乎所有的冷却系统部件(软管和阀)都要升级到150PSI,才能满足120PSI的安全系数。改造完成后加工时冷却系统可以及时排出大量的热。
     
    三、双螺杆挤出机采用合适改装增加喂料量
     
      侧喂料通常用于把填料喂进双螺杆挤出机。许多加工者需要做很高填充量的填料,这些填料往往又具有很低的堆积密度。终的填充量受以下因素制约:
     
      1、侧喂料的体积喂料能力和挤出机主螺杆的体积吃料能力。体积喂料能力取决于侧喂料机和主螺杆螺杆的自由体积,以及这两个螺杆的转速。
     
      如果一种材料在测试中可以不受到主螺杆的阻力而流到储料鼓中,那么这种材料喂料速度可以达到很好。如果侧喂料机直接挨着主螺杆连接,那么助剂螺杆可以接受的材料量将受到限制。因此,主机螺杆有长螺距的螺纹元件,在侧喂料口下游延伸2D-4D长度。这将允许熔体快速通过侧喂料口,使填料大限度地被主螺杆吃进。如果主机螺杆设计引起任何侧喂料喂进材料的堆积,那么将严重限制填料的喂料量。
     
      2、允许气体从挤出机排出的排气能力。排气的目的就是使空气容易逸出,同时还要保护填料不从排气口大量逸失。的配置是在侧喂料口的上游开置向上排气的排气口。有时,在侧喂料机的上部开一个小的半狭缝排气。
     
      3、还有一些其它因素要考虑:
     
      (1)喂料机的落料高度
     
      理想情况下,喂料螺杆要尽可能近地安装于侧喂料口顶部,以减小落料高度。如果某种蓬松的材料从空气中流过,那么它可能变得充满空气,从而使它在落下后假密度大大减小。
     
      (2)喂料机搅拌类型
     
      双螺杆挤出机要确保填料喂料机中的搅拌器不使填料流态化。许多搅拌器制造商设计了特殊的搅拌器用于填料喂料。储料器会连同填料一起引进空气进入挤出机。一个顶部敞开的斜槽料斗有助于排气。假如你的斜槽喂料料斗有一个实心盖子并带一个圆管,并且与喂料器是柔性连接,那么需要设计一个排气口。
     
      (3)料斗斜槽要接地防静电
     
      一些材料由于摩擦产生静电而引起粉体挂在料斗壁上,从而导致粉体饼状化。一个简易的方案就是将料斗斜槽接地。
     
      (4)压缩空气爆破器
     
      如果料饼持续存在,常常需要一些特殊办法。双螺杆挤出机可以使用料斗振动器,但是它占空间,还需要安装。一个替代方案是安装一个带空气喷嘴的爆破器,安装在斜槽的恰当位置上,在料饼长大之前将其吹破。
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